Šestipolohová upínací deska s nulovým bodem

Šestipolohová upínací deska s nulovým bodem využívá integrované jednodílné tváření a integrální technologii přesného obrábění. Celá základní deska prochází vlastním celkovým frézováním, ošetřením pro odlehčení pnutí a jednotným přesným broušením, přičemž všech šest polohovacích otvorů s nulovým bodem je dokončeno jednorázovým upínacím obráběním. Účinně zajišťuje minimální odchylku polohy mezi stanicemi a vysoce konzistentní opakovanou přesnost polohování každé stanice. Vyrobeno z vysokopevnostní legované lité oceli s vícenásobným ošetřením stárnutím pro eliminaci vnitřního pnutí, produkt se vyznačuje vynikající strukturální stabilitou a odolností proti deformaci při dlouhodobém zatížení řezáním a broušením.

Každá stanice je vybavena nezávislou těsnicí strukturou odolnou proti třískám, která chrání vnitřní uzamykací součásti před řeznou kapalinou, kovovými třískami a abrazivním prachem. Podporuje offline předupínání různých přípravků a obrobků, což umožňuje synchronní nebo nezávislé zamykání šesti stanic podle požadavků výroby. Široce se používá při dávkovém zpracování vložek forem, malých dílů pro letectví a kosmonautiku a hydraulických přesných komponentů, účinně snižuje frekvenci výměny přípravků a výrazně zvyšuje celkovou efektivitu zařízení vertikálních obráběcích center.

Kompletní montáž hardwaru

Šestipolohová upínací deska s nulovým bodem JWGRIP se skládá z jednodílné kované základny z legované oceli se šesti sestavami pouzder s nulovým bodem rovnoměrně rozmístěných na 360stupňovém kruhovém uspořádání kolem středové osy. Kompletní sada komponentů:

· Základní substrát z jednoho kusu kované legované oceli

· Šest skupin sestav pouzder pro polohování nulového bodu v kruhovém rozdělení se stejným úhlem

· Vestavěný synchronní pneumatický distribuční okruh

· Hlavní vstupní port stlačeného vzduchu

· Rozhraní uzamčení-status signálu-výstup NPN

· Otvory pro montáž na pracovní stůl

· Ochranné krycí desky pro nečinné stanice

Výrobní režimy

Režim 1: Režim hromadné výroby se šesti stanicemi

1. Připevněte šestipolohovou upínací desku pevně k pracovnímu stolu CNC obráběcího stroje.

2. Na šest kruhových polohovacích stanic umístěte šest podstav přípravků předem vybavených stahovacími kolíky D20 s nulovým bodem.

3. Přívod 0,5-0,7 MPa stlačeného vzduchu; vnitřní synchronní vzduchový okruh pohání šest sestav pouzder k současnému uzamčení.

4. Výstupy signálu potvrzení uzamčení do systému CNC; stroj provádí obráběcí programy a dokončuje řezání pro šest rotačních obrobků v rámci jednoho cyklu.

5. Po dokončení obrábění uvolněte tlak vzduchu pro odblokování; v jednom manipulačním kroku lze vyjmout šest přípravků.

Režim 2: Částečný režim selektivního povolení stanice

1. Pro objednávky s malým objemem aktivujte pouze 2–5 stanic.

2. Nasaďte odpovídající ochranné krycí desky na zbývající nečinné stanice, aby se třísky a řezná kapalina nedostaly do pouzder.

Jedna hardwarová jednotka pokrývá jak maloobjemové vzorkování, tak velkoobjemovou hromadnou výrobu. Není potřeba kupovat více svítidel s různým počtem stanic.

Oznámení o směrnici

· Kované polotovary z legované oceli procházejí hrubovacím obráběním, polodokončováním a dvojitými cykly stárnutí s odlehčením od pnutí. Kruhově uspořádané stanice jsou vysoce citlivé na deformaci substrátu. Neuvolněné zbytkové napětí posouvá polohy stanice a úhly indexování při kolísání teploty a nepřetržitých řezných vibracích, čímž narušuje rozměrovou konzistenci u šesti obrobků.

· Montážní otvory pro všech šest polohovacích pouzder jsou broušeny na 5osé brusce s jednorázovým nastavením upnutí, což zajišťuje přesnost indexu stanice a koaxiálnost více stanic.

· Polohovací pouzdra používají ložiskovou ocel s vysokou tvrdostí; vnitřní otvory jsou kaleny plus honovací superdokončování.

Technologická vylepšení

1. Továrně kalibrované kruhové rovnoúhlové uspořádání zajišťuje přesnost indexování a souosost více stanic Ve srovnání s ruční montáží šesti samostatných jednostředových sklíčidel na místě tato monolitická deska eliminuje nerovnoměrnost indexování a koaxiální odchylky způsobené lidskou chybou montáže. Konzistentní rozměrový výkon pro šest obráběných dílů je zaručen na hardwarové úrovni přípravku.

2. Odstraňte rozmístění více stanic na místě a opakované kalibrační práce s indikací číselníku Po montáži a přišroubování desky může být výroba okamžitě zahájena. Operátoři již nenastavují každou polohu sklíčidla na stroji jednu po druhé, což výrazně zkracuje dobu výměny dávek.

3. Flexibilní přepínání mezi hromadnou produkcí a vzorkováním v malých sériích Podporuje vysoce výkonné běhy se šesti stanicemi i provoz na částečné stanici pro objednávky s malým objemem. Nečinné stanice jsou jednoduše zakryty ochrannými plechy. Není třeba skladovat více přípravků s různým počtem stanic a tlak zásob náhradních dílů se sníží.

4. Vyhněte se riziku posunu stanice běžnému u diskrétních polí s více sklíčidly Polohy stanic jsou trvale upevněny na monolitické základně. Povolování šroubů a postupné posouvání stanice vyvolané dlouhodobými vibracemi při řezání (častý problém u sestav sestavených sklíčidel) nemůže nastat, čímž se snižuje riziko rozměrů šarže mimo specifikaci.

5. Opětovné použití stávajících prostředků upínacích svorníků s nulovým bodem D20 Stávající základny upínačů lze znovu použít po dovybavení standardních svorníků s nulovým bodem D20. Kompletní repasování příslušenství je zbytečné a předchozí investice do přípravku je zachována.

6. Přizpůsobitelné pro ruční provoz v dílně a modernizaci automatizační linky Vyhrazené standardizované pneumatické porty a signální rozhraní podporují ruční výměnu přípravku. Lze jej propojit s chapadly robota a realizovat automatické nakládání a vykládání pro kruhové sestavy přípravků se šesti stanicemi.

Skutečné případy

Případ 1: Závod na výrobu komponentů

Dříve zákazník ručně uspořádal šest jednostředových sklíčidel s nulovým bodem do kruhových polí na stolech stroje.

· Každé nastavení nové objednávky trvalo 2,5–4 hodiny pro rozvržení a kalibraci indikace číselníku

· Řezání vibrací pomalu posunutých pozic stanic, což vyžaduje týdenní opětovné ověřování indexování a souososti

Po nasazení šestipolohové upínací desky s nulovým bodem JWGRIP:

· Výroba začíná ihned po montáži bez složitých postupů rozvržení a kalibrace

· Rozměrový rozptyl mezi šesti obráběnými obrobky se znatelně snižuje

· Týdenní pracovní postupy opětovné kontroly stanice jsou odstraněny a efektivní doba běhu stroje se zvyšuje.

Případ 2: Dílna na součásti ložiska a pouzdra

Továrna čelí silně kolísajícímu objemu zakázek: sériová výroba v hlavní sezóně vyžaduje simultánní šestidílné obrábění pro vysokou průchodnost; mimosezónní malosériové zakázky vyžadují pouze 2-3 obrobky na cyklus. S šestipolohovou upínací deskou JWGRIP:

· Spustit režim plné stanice během období s nejvyšším objemem; přepnout do režimu částečné stanice pro úlohy s malými dávkami

· Náklady na pořízení a skladování více samostatných speciálních svítidel jsou sníženy.

Ověření kvality

Všechny šestipolohové upínací desky s nulovým bodem JWGRIP provádějí kompletní kování, tepelné zpracování, CNC obrábění, broušení a montáž ve firmě; žádný outsourcing OEM celé jednotky.

Kompletní výrobní pracovní postup

1. Výkovek z legované oceli

2. Hrubé opracování

3. První stárnutí uvolňující stres

4. Polodokončování

5. Sekundární stárnutí s úlevou od stresu

6. 5osá bruska: vybruste všech šest otvorů pro montáž pouzder v rámci jednoho upínání

7. Lisování pouzdra

8. Sestava a těsnění vnitřního synchronního vzduchového okruhu

9. Zkouška vzduchotěsnosti a udržení tlaku

10. Inspekce CMM na indexování stanice, souosost a přesnost opakování polohy pro každou stanici

11. Ošetření na ochranu proti korozi

12. Exportní balení odolné proti nárazům

Kontrolní seznam

· Nezávislý test přesnosti opakování polohy pro každou jednotlivou stanici

· metrologie CMM pro přesnost indexování se šesti stanicemi, souosost a relativní polohu mezi stanicemi

· 5minutový test vzduchotěsnosti; maximální povolená tlaková ztráta ≤0,02 MPa

· Funkční test cyklického synchronního zamykání a odemykání zahrnující všech šest stanic

Přesnost indexu a souosost šesti stanic jsou plně ověřeny před odesláním z výroby. Od zákazníků není vyžadována žádná kalibrace relativní polohy na stroji. Každá jednotka se dodává s originálním listem s údaji o kontrole CMM pro archivaci příslušenství.

Pokyny pro hodnocení

1. Upřednostněte hodnocení procesních požadavků: Tento produkt se zaměřuje na rotační / prstencové díly vyžadující současné obrábění více kusů. Zvažte alternativní řešení upínání s nulovým bodem pro nerotační obrobky. Zkontrolujte obrysy zařízení, abyste zajistili nulové fyzické rušení mezi sousedními stanicemi.

2. Potvrďte na místě specifikace vytahovacího kolíku nulového bodu. Standardní verze pasuje na stahovací čepy D20. Vlastní sestavy pouzder mohou být vyvinuty na požádání pro alternativní rozměry vytahovacích kolíků.

3. Pro integraci automatizační linky: zaručte stabilní tlak v dílenském zdroji vzduchu v rozmezí 0,5-0,7 MPa a rezervujte vstupní body signálu PLC NPN.

4. Vypočítejte celkovou stohovanou výšku obrobku plus upínací přípravek. Vyhodnoťte rizika kolize řezných nástrojů a 5osého naklánění vřetena. Pokud máte nejasnosti, zašlete výkresy obrobku technickému týmu JWGRIP k posouzení interference.

Technická specifikace

· Utáhněte upevňovací šrouby desky přesně podle požadavků na hodnotu utahovacího momentu v uživatelské příručce JWGRIP. Je zakázáno násilné utahování. Deformace substrátu zničí přesnost indexování kruhové stanice a koaxiálnost.

· Nainstalujte olejo-vodní filtr na přední část vstupu vzduchu. Vlhkost a nečistoty vstupující do pouzder způsobují rezivění a otěr, což vede k posunu přesnosti.

· Nastříkejte aerosol suchého maziva na každé pouzdro nulového bodu po každých kumulativních 80–100 pracovních hodinách. Kapalný motorový olej je přísně zakázán, protože olej zachycuje kovové třísky a způsobuje poruchy ucpání pouzder.

· Při každé změně řazení vyfoukejte všechna polohovací pouzdra a opěrné plochy stlačeným vzduchem.

· Nasaďte odpovídající ochranné krycí desky na nečinné stanice, abyste zabránili vnikání třísek a řezné kapaliny do sestav pouzder.

· Vyhněte se nárazům těžkých předmětů do pomocných ploch desky. Deformace substrátu vyvolaná kolizí poškodí indexování kruhové stanice a souosost a lze ji jen stěží opravit.

· Nikdy neprovozujte nad jmenovitou nosnost jedné stanice.

Balení a přeprava

· Balení: Pouzdro z masivního dřeva odolné proti nárazům v exportní kvalitě s vnitřním nárazníkem z tlusté pěny, který chrání kruhové orientační povrchy během dálkového zaoceánského tranzitu.

· Standardní dodací lhůta: 17–23 pracovních dnů. Vybrané standardní SKU jsou skladem pro urychlené odeslání.

Poprodejní podpora

· Záruka: 12měsíční plná záruka na jednotku pokrývá výrobní vady s výjimkou poškození způsobeného člověkem. Kvalifikované reklamace mají nárok na bezplatnou opravu nebo výměnu náhradního dílu.

· Technické zdroje: K dispozici jsou online provozní dokumenty a výkresy.

· Placená služba: Pro projekty s hromadnou objednávkou je k dispozici placená vzdálená technická podpora.

· Vlastní úprava: Podpora kruhového nastavení průměru stanice, změny počtu stanic a změny specifikací vytahovacího kolíku.

· Vyhodnocení vzorku: Lze uspořádat vzorek hodnocení; kupující přebírá náklady na dopravu vzorku.

FAQ

Q1: Může JWGRIP Six Position Zero Point Clamping Plate fungovat pouze s aktivovanými dílčími stanicemi?

A: Ano. Nasaďte ochranné krycí desky na nečinné stanice; to nepoškodí výkon hlavní desky. Podporuje jak maloobjemové vzorkování, tak pracovní scénáře hromadné výroby.

Otázka 2: Jaký je klíčový rozdíl oproti šesti samostatným jednostředovým sklíčidlům uspořádaným v poli? 

Odpověď: Monolitická šestipolohová deska dokončuje kalibraci indexování a souososti v továrně, odstraňuje rozvržení na místě a práci s indikací číselníku. Diskrétní pole s jedním sklíčidlem se plně spoléhají na ruční kalibraci na stroji a při dlouhodobých vibracích při řezání s sebou nesou rizika změny stanice.

Q3: Lze znovu použít mé stávající základny s nulovým bodem D20? 

Odpověď: Základny svítidel sestavené se standardními svorníky s nulovým bodem D20 lze použít přímo.

Q4: Může být JWGRIP šestipolohová upínací deska s nulovým bodem nasazena na 5osých CNC obráběcích strojích?

Odpověď: Může být aplikován za podmínek bez kolizí. Vypočítejte celkovou výšku upínače plus obrobek ve fázi výběru a vyhodnoťte riziko kolize naklonění vřetena.

Přehled rozhodnutí o zadávání zakázek

Mnoho výrobců vyrábějících rotačně-prstencové součásti čelí dvěma neuspokojivým možnostem: buď stráví velké pracovní hodiny montáží polí s více sklíčidly na místě, nebo si pořídí vysoce nákladné specializované jednorázové speciální přípravky pro simultánní obrábění šesti kusů.

Šestipolohová upínací deska JWGRIP s nulovým bodem poskytuje předem vyrobenou monolitickou základnu s rovnoměrně rozmístěnými šesti kruhovými stanicemi. Eliminuje složitou kalibraci na místě a zároveň zachovává univerzálnost rychlé výměny nulového bodu, takže svítidla po přepnutí specifikací objednávky nezastarají. Je vhodný pro hromadnou výrobu rotačních dílů, jako jsou příruby, ložisková pouzdra a prstencové formy. Pokud je současné šestidílné upínání vyžadováno jen zřídka, před zadáním objednávky pečlivě vyhodnoťte poměr vstup/výstup.