Výrobce upínacích systémů pro rychlou výměnu pro přesné obrábění

Jako profesionální výrobce OEM a ODM systému pro rychlou výměnu obrobku,JWGRIPdodává na zakázku vyrobené upínací kotouče, sestavy robotických uchopovačů a přesné stahovací čepy pro dílny s vysokým mixem, robotické obráběcí buňky a továrny na výrobu forem roztroušených po celém světě. Nezávislý technický vývoj podporuje různorodé podmínky na místě, aby se odstranily opakované překážky ručního nastavení v každodenní výrobě. 

Kromě této modulární nástrojové infrastruktury poskytuje JWGRIP takéPolohovací systém nulového bodua R-Type EDM Workholding System, tvořící sjednocené rámy pro upínání obrobků pokrývající pracovní postupy frézování, hloubení a robotizovaného zpracování.

Úzká místa produktivity

Většina strojíren považuje upevnění šroubů jako samozřejmost. Operátoři utahují více šroubů, provádějí ruční kontrolu indikátorů, vynulují souřadnice a ověřují přesnost polohování pokaždé, když vymění novou dávku obrobků. Jen málo manažerů plně spočítá, jak velká výrobní kapacita se během těchto opakovaných nastavovacích cyklů sežere.

Každé utažení šroubu, každá kontrola úchylkoměru spotřebovává drahocennou dobu chodu stroje. Ani zkušení technici nemohou plně vyloučit lidskou odchylku při opakovaném ručním vyhledávání. Malé odchylky v polohování se hromadí a nakonec vedou k vyřazení dílů, opětovné kontrole a zpožděnému dodání objednávky.

Je nákup dalších CNC strojů jedinou cestou ke zvýšení výkonu? Ve skutečnosti se mnoho ziskových dílen rozhodlo nejprve restrukturalizovat svou stávající architekturu workholdingu. Přeinstalace pomocí standardizovaných rychlovýměnných modulů odemyká další dostupné hodiny bez velkých kapitálových investic do nových obráběcích strojů.

Modulární nástrojová infrastruktura

V rámci této produktové kategorie JWGRIP vyvinul tři dobře přizpůsobené sekundární řady, které mohou fungovat nezávisle nebo spolupracovat jako kompletní sada:

1. Řada robotů s rychlou výměnou

Mezi reprezentativní komponenty patří spojka podnosu robota s rychlou výměnou, modul rychlovýměnného uchopovače robota N160, rameno závěsu N160 pro rychlovýměnný uchopovač robota.

Tato řada tvoří rozhraní robotického připojení. Umožňuje mechanickým ramenům automaticky přepínat mezi různými chapadly a manipulačními nástroji. Továrny mohou realizovat víceúčelovou robotickou manipulaci s materiálem bez ruční výměny nástrojů. Je to kritický hardware pro upgrade polomanuálních stanic směrem k plné automatizaci.

2. Ruční stahovací čepy nulového bodu

Klíčové položky: Precision D16 Zero Point Tažný čep pro CNC upínání, Precision D20 Zero Point Tažný čep pro CNC přípravek.

Tažné čepy fungují jako univerzální propojovací můstek. Instalují se na palety, vlastní přípravky a základny přípravků, díky nimž jsou starší přípravky kompatibilní s platformami pro rychlou výměnu. Tepelně zpracované a přesně broušené povrchy zaručují konzistentní opakovatelnost umístění po tisících upínacích smyček.

3. Řada s rychlou výměnou upínacích kotoučů

Hlavní modely: 52 rychlovýměnná upínací deska pro CNC obrábění, 96 rychlovýměnná upínací deska pro CNC obrábění, oboustranná otočná rychlovýměnná základna, 96 až 52 rychlovýměnný adaptér základny.

Upínací kotouče stanovují standardizovaný montážní základ na pracovních stolech stroje. Operátoři mohou předmontovat obrobky na náhradních upínacích kotoučích mimo obálky stroje. Dokončené předem načtené disky lze rychle vyměnit, což výrazně zkrátí dobu nastavení stroje. Adaptéry umožňují plynulý přechod mezi různými specifikacemi disků, takže stávající nástroje nepřijdou vniveč.

Strategie postupného upgradu nástrojů

Mnoho závodů se obává, že přechod na nové nástroje je donutí vyřadit všechny stávající přípravky a přípravky, což přinese vysoké náklady na transformaci. Jak se tomuto zbytečnému plýtvání vyhnout?

Fáze jedna: Zaveďte ruční vytahovací šrouby nulového bodu a malé množství upínacích kotoučů. Dovybavte svá stávající použitelná svítidla montáží stahovacích kolíků. V této fázi získáte částečnou schopnost rychlé výměny a přitom si zachováte většinu původní investice do nástroje.

Fáze dvě: Přidejte příslušenství řady Quick Change Fixture Disc včetně otočných podstavců a specifikačních adaptérů. Rozšiřte množství offline předmontážních stanic, dále zkraťte dobu cyklu dávkové výměny.

Třetí fáze: Pokud plánujete prosadit robotickou automatizaci, nasaďte Robot Quick Change Gripper Series. Kombinujte moduly chapadel s logikou manipulace s paletami a vytvořte poloautomatické nebo plně automatické výrobní buňky.

Běžná úskalí

Ignorujte přizpůsobení rozhraní: Specifikace táhla musí odpovídat standardům sklíčidla a upínacího kotouče. Neodpovídající kombinace poškodí polohovací povrchy a zničí výkon opakovaného polohování.

Zanedbávejte běžnou údržbu: Třísky, zbytky řezné kapaliny ulpělé na usazovacích plochách způsobí posun polohy. Jednoduché postupy denního čištění musí být zahrnuty do standardních provozních pokynů v dílně.

Slepě usilujte o plnou automatizaci: Ne každé výrobní místo vyžaduje okamžitě hardware robota. Fázová transformace začínající ručními rychlovýměnnými moduly přináší rychlejší návratnost investic pro většinu výrobců malých sérií s velkým množstvím směsi.

Proč si vybrat JWGRIP jako svého partnera?

Všechny nosné funkční díly jsou vyrobeny z vysoce pevného legovaného ocelového materiálu, který prochází kalením a přesným povrchovým broušením. Každý hotový komponent prochází před expedicí přísnou kontrolou opakovatelnosti a upínací síly. Zaměnitelnost je zaručena napříč různými výrobními šaržemi.

Náš inženýrský tým má bohaté zkušenosti v terénu s výrobními podmínkami v dílnách a továrnách na formy. Nedodáváme pouze standardní katalogové zboží. Poskytujeme proveditelné návrhy na postupný upgrade podle modelů vašich strojů, mixu součástí a dlouhodobého plánu automatizace.

Služba vlastní úpravy je podporována. Můžeme upravit rozměry upínacího kotouče, vyvinout speciální struktury s vytahovacím čepem nebo přepracovat spojovací díly robotického chapadla podle výkresů a vzorků dodaných zákazníkem.

Jednotné referenční standardy

Pokud máte v úmyslu vytvořit konzistentní referenční standardy v různých odděleních zpracování, JWGRIP může poskytnout koordinované nástroje pro nástroje. Spárujte své rychlovýměnné upínací kotouče se systémem Zero Point Positioning pro stabilní paletizované frézovací operace. Při zpracovávání výrobních úkolů formovacích elektrod se můžete spojit se systémem upínání obrobku R-Type EDM, abyste sjednotili základní standardy mezi frézovacími dílnami a odděleními EDM. Konsolidace standardů upínání obrobků v rámci více procesů snižuje opakované chyby při převodu dat a zvyšuje celkovou produktivitu na úrovni továrny. 

Kontaktujte společnost JWGRIP ještě dnes a prodiskutujte svůj projekt upgradu nástrojů, získejte doporučení komponent a získejte podrobnou dokumentaci nabídky.